印刷機的核心傳動部件（如齒輪、凸輪、傳動軸）長期使用后會出現磨損，導致傳動間隙增大。例如，膠印機的版輥軸套磨損后，版輥轉動時會產生徑向或軸向竄動，直接造成圖文錯位。

定位機構（如側規、前規）精度下降：側規負責紙張橫向定位，若彈簧彈力減弱或滾輪磨損，紙張會出現 “跑位”；前規的擋紙舌磨損則會導致紙張縱向定位偏差，尤其在高速印刷時更明顯。

版輥、橡皮布輥的平行度偏差：若版輥兩端的軸承安裝不水平，或橡皮布輥與壓印輥的壓力不均勻，會導致圖文在印刷時產生 “橫向拉伸”，出現左右錯位。

張力控制系統失效：柔印、凹印中的卷材印刷依賴張力控制，若張力傳感器故障或張力輥卡死，卷材會出現 “松馳” 或 “過度拉伸”，導致前后套印偏差（如標簽印刷中的圖案偏移）。

紙張吸濕性導致的伸縮：紙張由植物纖維制成，在濕度變化大的環境中會吸水膨脹或失水收縮。例如，多色印刷時，前一色油墨未干燥就印下一色，紙張吸水后橫向伸長，后續顏色便無法對齊（常見于書刊、包裝紙印刷）。

卷材的熱收縮：塑料薄膜（如 PE、PET）在印刷過程中會因烘干裝置的高溫產生熱收縮，若不同顏色印刷單元的烘干溫度不一致，薄膜收縮率不同，會導致套印偏差。

紙張厚度偏差：若一批紙張中部分紙張厚度超標，會導致壓印輥壓力不均，版輥與紙張的接觸位置偏移；

卷材接頭不平整：柔性版印刷中，卷材接頭處若有褶皺或厚度突變，會觸發張力波動，造成接頭附近幾米線的套印錯位。

印版對位偏差：安裝印版時，若未精準對準版輥的定位銷，或印版粘貼不平整（如存在氣泡），會導致圖文初始位置偏移；

印版伸縮變形：感光樹脂版在曝光、沖洗過程中若參數控制不當（如烘干時間過長），會出現收縮，導致實際印刷尺寸與設計尺寸偏差。

速度與張力不匹配：高速印刷時，若張力未同步提高，卷材會因慣性出現 “超前”，導致前后套印偏差；

油墨粘度異常：油墨粘度過高會增加紙張的拉伸力，粘度過低則易導致圖文 “暈染”，間接影響套印精度（尤其在膠印中，油墨乳化過度也會引發類似問題）。

濕度影響：前文提到紙張吸濕性，若印刷車間濕度未控制在標準范圍（通常為 45%-65% RH），陰雨天濕度升高時，紙張易吸水伸縮；

溫度影響：溫度過低會導致油墨流動性下降，印刷壓力需增大，可能引發版輥竄動；溫度過高則加速材料熱變形。

車間地面振動：若印刷機安裝在靠近機床、風機的區域，外部振動會傳遞至設備，導致版輥、紙張定位不穩定；

粉塵附著：車間粉塵過多會附著在版輥或橡皮布表面，影響圖文轉移精度，同時可能堵塞張力傳感器，導致參數誤判。