易碎紙不干膠的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. **下料工序**:下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)下發(fā)的下料通知單,從原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料,檢查型號(hào)并填寫(xiě)出庫(kù)單。分切材料時(shí),要核算尺寸以保證材料充分利用,分切誤差控制在0.1 mm內(nèi),去邊尺寸控制在10 mm內(nèi)。斷張時(shí),根據(jù)要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料,特殊要求的底紙尺寸誤差控制在±0.2 mm,其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1 mm,機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。裁切好的材料數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后,應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明產(chǎn)品信息,并附在整批材料上。

2. **制版、調(diào)墨工序**:制版人員簽收設(shè)計(jì)部門(mén)提供的底片及色樣,檢查底片質(zhì)量,包括數(shù)量、標(biāo)識(shí)內(nèi)容、文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度,網(wǎng)點(diǎn)密度,分色片之間的套準(zhǔn)程度等。如有問(wèn)題,填寫(xiě)返修單或返工單退回設(shè)計(jì)部門(mén)。合格底片需保持整潔并分類(lèi)存放,在袋子封面做好標(biāo)識(shí)。

3. **絲網(wǎng)繃網(wǎng)**:制版人員選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng),張力控制在6～8 kg/cm2。刷膠后放置至少12小時(shí),然后標(biāo)注繃制時(shí)間和張力數(shù)值。曬版前封好四周,放置3～4天。刮膠前進(jìn)行去脂和粗化處理,然后配制感光膠,刮膠后干燥。曬版前清潔底片,修補(bǔ)透光點(diǎn),調(diào)整角度,選擇曝光時(shí)間。曝光結(jié)束后,顯影并沖洗,自檢網(wǎng)版質(zhì)量,修補(bǔ)漏版,干燥后分類(lèi)存放,并記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中。

4. **印刷工序**:印刷人員根據(jù)生產(chǎn)傳票和工藝卡片要求,領(lǐng)取網(wǎng)版、油墨、不干膠材料,并進(jìn)行互檢。固定網(wǎng)版,調(diào)試網(wǎng)距,用不干膠定位材料進(jìn)行定位。首件印刷前用過(guò)版紙印刷過(guò)版,質(zhì)檢人員確認(rèn)后,正式印刷時(shí)逐張對(duì)比檢查,發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行調(diào)節(jié)。精細(xì)產(chǎn)品印刷前需除靜電處理。印刷完畢,根據(jù)油墨類(lèi)型進(jìn)行烘烤或自然干燥,然后收取印刷品,區(qū)分合格品與不合格品,填寫(xiě)生產(chǎn)傳票。

5. **刀模制作、模切工序**:設(shè)計(jì)部門(mén)制作刀模線圖案,刀模制作人員核對(duì)后粘貼在塑料板上,鋸出圖形輪廓。將刀條鑲嵌在刀模線中,手工壓切切線,質(zhì)檢后填寫(xiě)模具確認(rèn)報(bào)告單。模切人員檢查刀模板質(zhì)量,編號(hào)并記錄在臺(tái)賬中,然后移交模切人員。

6. **易碎不干膠紙的制備**:包括化學(xué)纖維、維綸粘結(jié)劑、滌綸粘結(jié)劑、分散劑、高嶺土、韌皮纖維、鈦白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、磺酸鹽、磷酸鹽和交聯(lián)劑等原料的混合、打漿、成型、干燥等步驟。

7. **配方及制作工藝**:易碎不干膠紙的配方及制作工藝還包括將高嶺土、鈦白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、加入添加劑的水按一定比例混合攪拌均勻,形成原漿,然后涂布、干燥制成易碎不干膠紙。

8. **結(jié)構(gòu)組成**:不干膠材料由表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布(涂硅層)、底紙、背涂或背印等七部分組成。

9. **材料和特點(diǎn)**:易碎紙不干膠標(biāo)簽是選擇高強(qiáng)度粘在膠,膠水強(qiáng)度大于表面材料本身的斷裂強(qiáng)度,經(jīng)過(guò)表面處理后的材料。

10. **使用注意事項(xiàng)**:易碎紙不干膠在印刷中由于面材強(qiáng)度低,一般只印刷、模切,不排廢;成品標(biāo)簽只切張,不復(fù)卷。

這些步驟涵蓋了從原材料準(zhǔn)備、制版、印刷到后期加工等多個(gè)環(huán)節(jié),確保了易碎紙不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)質(zhì)量和使用效果。